Bomba de Alta Pressão

Com esse contexto a otimização dos processos devem incorporar no sistema de arrefecimento uma bomba com capacidade de suprir as diversas operações de usinagem com um fluxo de fluido refrigerante a medida certa de pressão e vazão de fluido de acordo com a necessidade das ferramentas e dos materiais envolvidos para que operem em sua melhor condição de velocidade e vida útil.

O dimensionamento correto das bombas a serem especificadas, que podem possuir válvulas ou até VFD (inversor de frequência) poder suprir as máquinas com valores fixos ou variáveis no controle da pressão e vazão do fluido chegando ao ponto de melhor eficiência para o processo dos clientes.

Nestes casos não estamos falando só em bombas, mas sim em sistemas, que apresentam diversas vantagens, como:

• Economia de energia, pois matem a pressão segundo a necessidade da operação, evitando que o motor se mantenha em alta rotação ao longo das diversas operações;
• Fácil adaptação em máquinas ferramenta (retrofit);
• Minimizam os picos de pressão na troca de ferramentas poupando o sistema de refrigeração da máquina e em operações com ferramentas sensíveis;
• Reação rápida de alimentação acompanhando os avanços na velocidade de troca de ferramenta das novas gerações de máquinas operatrizes high speed, podendo atender o fornecimento de fluido de corte na ferramenta de 0 a 150bar em 0,5 segundos;
• Possibilitam o controle otimizado de volume e pressão do fluido de corte, evitando desgaste e quebra de ferramentas, bem como melhoria na qualidade de acabamento usinado.

Um critério a ser observado no uso destes sistemas é a necessidade da filtragem do fluido de corte, pois existem componentes de controle e medição de precisão envolvidos, bem como as partes da máquina e as próprias ferramentas que podem até possuir refrigeração interna e que devem estar protegidas de impurezas que podem estar entupindo ou mesmo reduzindo os fluxos especificados. Portando nota-se a necessidade e um entendimento completo do processo que será executado, materiais, fluxos, etc… a fim de chegar a eficiência do processo que é a busca que cliente e técnicos de máquina tem como objetivo para melhoria de seus processos de manufatura.