Quem trabalha com fluido de corte em usinagem conhece o problema, mesmo que não use o nome
técnico. O óleo tramp — óleo vazamento das guias, fusos e componentes da máquina — se acumula
na superfície do tanque de fluido refrigerante. Com o tempo, ele contamina a emulsão, muda o pH,
aumenta a formação de fumaça no corte e faz o fluido chegar ao fim da vida útil bem antes do
previsto.
A solução para esse problema tem nome e função específicos: skimmer. É um equipamento simples
na aparência e crítico no impacto. Neste artigo você vai entender o que ele faz, como escolher o
modelo certo e por que ele protege muito mais do que apenas o tanque em que está instalado.
O que é o skimmer e o que ele faz
O skimmer é um equipamento especializado na remoção superficial de contaminantes leves —
óleos, graxas e sólidos flutuantes — em tanques e reservatórios industriais. Ele atua na primeira
linha de defesa do sistema, retirando o contaminante antes que ele se emulsifique com o fluido
principal ou se acumule no fundo do tanque.
O princípio de funcionamento é a separação por densidade. Óleo é mais leve do que água ou
emulsão, então flutua. O skimmer captura essa camada superficial de forma contínua, através de um
mecanismo composto por motor, polia e fita recirculante. Raspadores removem o óleo aderido à fita,
e o material é direcionado para uma calha coletora, onde pode ser descartado ou reprocessado.
Por que o skimmer protege o sistema inteiro
Um erro comum é enxergar o skimmer como um item opcional, de melhoria. Na prática, ele protege
quatro pontos críticos ao mesmo tempo:
• O fluido refrigerante. Sem skimmer, o óleo tramp reduz significativamente a vida útil do fluido
de corte. Com skimmer, o fluido é preservado e o custo de reposição cai.
• Os filtros principais. O skimmer atua antes dos filtros do sistema, retirando a maior parte do
óleo. Com menos contaminante chegando aos elementos filtrantes, eles duram mais e reduzem
o custo de manutenção.
• A ferramenta de corte. Fluido limpo evita que a ferramenta entre em contato com óleo
contaminado, o que prejudica a vida útil da ferramenta e o acabamento da peça.
• O ambiente da fábrica. A remoção do óleo superficial reduz a formação de fumaça e névoa
oleosa no processo de usinagem, melhorando a condição do posto de trabalho.
Onde o skimmer é aplicado
A aplicação vai muito além da usinagem. O skimmer é usado em siderúrgicas, indústrias
metalúrgicas, plantas de biodiesel, processamento de alimentos, tratamento de águas residuais e
serviços públicos. Onde houver água ou emulsão sendo contaminada por óleo — e essa
contaminação precisando ser removida antes do reuso ou do descarte — o skimmer entra como
solução técnica.
Em máquinas-ferramenta, ele é a peça que protege o fluido de corte da contaminação inevitável que
vem dos próprios componentes da máquina.
Como escolher o modelo certo
A escolha do skimmer parte de três variáveis técnicas:
• Tipo de contaminante. Óleos minerais, óleos vegetais ou sólidos flutuantes têm
comportamento diferente e pedem mecanismo compatível.
• Vazão do sistema. Volume de fluido em circulação e velocidade de renovação do tanque
definem a capacidade de captura exigida.
• Espaço disponível. Tanques compactos pedem modelos como o Mini Skimmer; centrais de
filtragem grandes recebem versões automáticas de maior porte.
O material de construção também varia conforme o ambiente. Aço inoxidável, PVC e polipropileno
são usados em função da agressividade do fluido e da presença de contaminantes corrosivos.
Versões automáticas operam de forma contínua com baixo consumo energético; versões manuais
atendem operações de menor porte com custo inicial reduzido.
A Union Tecnologia fornece skimmers separadores de óleo em
diversas configurações — automáticos, manuais e o Mini Skimmer MS300 — em aço inox, PVC
ou polipropileno, dimensionados conforme a operação. Para avaliar qual modelo protege melhor o
seu sistema de filtragem, fale com a nossa equipe técnica e solicite um orçamento.